Goods to Robot by Pallet

Ein Warehouse Control System (WCS) steuert nahtlos die Zwischenlagerung und koordiniert die Schnittstellen zwischen dem Kundensystem, der Software für die Mischpalettierung und dem Flottenmanagement.
Eine Roboterzelle, einschließlich eines Greifers, ist für Depalettier- und Palettieraufgaben zuständig und gewährleistet eine effiziente Handhabung.
Autonome mobile Roboter (AMR) spielen zusammen mit einem Flottenmanager eine entscheidende Rolle in diesem Prozess.

Und so funktioniert es:

• Die vom Kundensystem an das WCS von Reis Robotics übermittelten Aufträge werden zügig bearbeitet.
• AMRs transportieren effizient mehrere Quellpaletten zu den Roboterzellen zum Depalettieren und Palettieren.
• Eine neue gemischte Zielpalette wird sorgfältig aus den von den Quellpaletten depalettierten Produkten erstellt.
• Nicht mehr benötigte Quellpaletten werden nahtlos entweder in das Zwischen- oder das Hauptlager überführt.
• Gleichzeitig wird die nächste Quellpalette reibungslos zur Verarbeitung in die Roboterzelle geladen.
• Während eine Quellpalette in die Roboterzelle geladen wird, setzt der Roboter seine Aufgaben ohne Unterbrechung fort.
• Die fertige Zielpalette wird von einem AMR zu einem automatischen Stretchwickler und dann zu einem Abholpunkt transportiert, bereit für den Versand an den Kunden.

Vollautomatische Palettierung von Mischlagenpaletten (rainbow palletizing):

• Erstellung eines Palettiermusters per Software
• Verarbeitung von verschiedenen Produktabmessungen und -typen
• Kombination aus Vakuum- und Klemmgreifsystem
• De- und Mischpalettierung mit demselben Greifer
• Fehler- und beschädigungsfreie Lieferung

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